特点:
◆ 10个独立探伤通道
◆ 真彩显示器
◆ 高性能锂电池,连续工作7小时
◆ 与计算机通讯,可自动生成探伤报告
◆ 实时显示SL定量值
应用范围 :
钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、 军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
HK800数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。
自动化功能
●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;
●自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;
●自动φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷--波自动换算孔径ф值;
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准;
●自动分析并显示回波次数。
自动化功能
●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;
●自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;
●自动φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷--波自动换算孔径ф值;
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准;
●自动分析并显示回波次数。
放大接收
●硬件实时采样:150MHz,波形高度保真
●闸门信号:单闸门、双闸门,峰值或边缘读数
●增益调节:手动调节110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、 12dB步进)或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷--波
● φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷--波自动计算
●缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量:实时显示SL定量值
●实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性:通过波形,人工经验判断
声光报警
●闸门报警:进波报警、失波报警
数据存储
●10个探伤通道,存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由 输入任意行业探伤标准,方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据,实现存储、调出、打印、与计算机通讯
●硬件实时采样:150MHz,波形高度保真
●闸门信号:单闸门、双闸门,峰值或边缘读数
●增益调节:手动调节110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、 12dB步进)或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷--波
● φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷--波自动计算
●缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量:实时显示SL定量值
●实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性:通过波形,人工经验判断
声光报警
●闸门报警:进波报警、失波报警
数据存储
●10个探伤通道,存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由 输入任意行业探伤标准,方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据,实现存储、调出、打印、与计算机通讯
传输。
●内存30000个厚度值
时钟记录
●实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储
控制接口
●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
技术参数:
●内存30000个厚度值
时钟记录
●实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储
控制接口
●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
技术参数:
扫描范围: | 0~6000mm |
工作频率: | 0 MHz~15MHz |
垂直线性误差 | ≤3% |
水平线性误差 | ≤0.2% |
灵敏度余量 | >62dB(深200mmΦ2平底孔) |
分辨力 | >40dB(5N14) |
动态范围 | ≥32dB |
噪声电平 | <8% |
硬采样频率 | 150MHz |
重复发射频率 | 100~1000HZ |
声速范围 | 1000~9999(m/s) |
工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
数字抑制 | (0~80)%,不影响线性与增益 |
工作时间 | 连续工作7小时以上(锂电池) |
环境温度 | (-20~70)℃(参考值) |
探头零点(ms) | 0.0~99.99 |
外型尺寸 | 240×180×50(mm) |
标准配置
HK800超声波探伤仪主机 1台
直探头 1支
斜探头 1支
电源适配器 1个
锂电池组 1组
BNC电缆 2根
HK800超声波探伤仪主机 1台
直探头 1支
斜探头 1支
电源适配器 1个
锂电池组 1组
BNC电缆 2根